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2025-04-17
グリセリン生産無油水潤滑空気圧縮機の選び方
1.グリセリン製造プロセスにおける圧縮空気のコア需要
ISO 85 7 3 -1空気品質規格によると、グリセリン（グリセロール）の製造プロセスにおける圧縮空気は、以下のプロセス要件を厳密に満たす必要があります。
- 発酵の連鎖。
- 圧力需要：0.6-0.8 MPa（絶対圧力）
- 露点温度：-40 ° C以下（結露水による細菌活性の破壊を防ぐため）
- 油含有量：クラス1規格（0.0 1 mg/m3未満）
- 蒸留濃縮段階
- 連続流量：定格流量の95%以上が必要（バッチ処理に対応）
- 温度制御：排気温度≤周囲温度+15 ° C（グリセリンの熱分解を避ける）
- 粒子ろ過：0.1μm精度（触媒汚染防止）
- 結晶化精製プロセス
- 圧力変動範囲：≤± 0.0 2 MPa（結晶の均一成長を確保）
- シリコン汚染フリー：ISO 85 7 3 -4クラス1に準拠
- 騒音制御：≦ 75（A）（欧州指令2006/42/ECに准拠）
第二に、油水潤滑空気圧縮機の主要パラメータ選定基準
ISO 1217国際規格とグリセリンの製造特性に基づき、推奨される技術パラメータは以下を満たす必要があります。
| パラメータカテゴリ | 技術基準の設定 | プロセス適合性の説明 |
|---|---|---|
| 圧縮方式です。 | 2段圧缩（圧力比≦ 3 1） | 圧縮熱を低減し、高温環境に適応 |
| 冷却システム | 水冷式（IP55の保護等級） | 35 ° C以上の周囲温度での安定運転を確保 |
| 潤滑の方式 | 純水潤滑（食品グレードの防錆剤添加） | 従来の油蒸気残留の回避 |
| ドライシステム | 非熱再生吸着乾燥機（≤-40 ° C PDP） | ISO 7183規格のプリフィルタに対応 |
| スマートコントロール。 | 露点監視·早期警戒システム | GMPデータ追跡要件への準拠 |
| エネルギー効率レベル | IE4モーター +周波数駆动（比≤5.5 kW/m³/min） | EUエコデザイン指令2015/1189への対応 |
第三に、油圧圧縮機使用のリスク分析
ASHRAE 15-2013によると、石油汚染の可能性のある結果：
- 製品の汚染
- 潤滑油中の芳香族化合物（ベンゾピレンなど）が残留し、グリセリン製品がUSPグレード基準を満たさない可能性があります。
- 触媒水素化過程で油蒸気が副反応を引き起こし、変換速度を低下させる可能性がある
- 機器の損傷
- 油分による分子ふるい吸着剤の故障（容量の40- 60%低下）
- スラッジの蓄積は熱交換器の熱抵抗を300- 500%増加させる
- コンプライアンス·リスク
- FDA 21 CFR 178.35 7 0食品グレード接触材料の要件に準拠していません。
- ISO 22000食品安全マネジメントシステム認証規格の違反
第四に、オイルフリーエアコンプレッサーの経済効果分析
5のライフサイクルコストモデルに基づく
| 収益の項目 | 定量的な指標 | 業界ベンチマークデータ |
|---|---|---|
| エネルギーの節約 | 無負荷時の消費電力を65%削減（可変周波数技術） | 年間節電約8，000 – 12，000 kWh/100 kW |
| メンテナンスコスト | オイルフィルター交換サイクルが8倍延長 | 年間メンテナンスコストの削減5,000 |
| 生産停止の喪失 | 機器故障率を70%削減 | 年間損失の減少25,000 |
| 認証コスト | 製品レビュー費用の回避 | 単一ロットの貯蓄4,000 |
| 炭素取引による利益 | EU ETS炭素クォータ削減 | CO2排出量トン当たり45-65ユーロ |
V.技術比較マトリックス
| テクニカル指標 | 無油水潤滑空気圧縮機 | オイル付きエアコンプレッサー（後処理付き） |
|---|---|---|
| 初期投資額 | 15 〜 20%高い | 低いです。 |
| 運用コスト | 30- 40%低燃費（非燃費） | 高い（潤滑油+頻繁なフィルター交換） |
| 圧縮空気の品質 | ISO 8573-1 2010クラス1 | クラス2に到達するにはマルチフィルターが必要です。 |
| 環境への適応 | 高温高湿環境に適している | 油蒸気は低温環境で凝縮しやすい |
| 認定コンプライアンスの証明 | ATEXの防爆要件に直接準拠 | 追加防爆処理が必要 |
| ライフサイクルの定義 | 100，000時間（油汚染なし） | 約60，000時間（ベアリングの脆弱性） |
| 騒音レベル | IEC 60 5 2 9に準拠した68 dB（A）以下 | 通常80 dB A以上 |
VI.国際応用事例の参考文献
ドイツVDMAコンプレッサー協会のデータによると、非油水潤滑技術を使用したグリセリン生産企業：
- 製品純度を0.3-0.5段階向上（99.8%以上）
- 機器のメンテナンスサイクルを24，000時間に延長
- ISO 50001エネルギーマネジメントシステム認証取得率が40%向上
- 炭素原単位を0.12 kg CO2/kgグリセロール
結論として
グリセリン生産のライフサイクル全体において、ISO 1217、ISO 85 73などの国際規格に準拠した水潤滑オイルフリーエアコンプレッサーを選択することで、USP/EPなどの薬局要件を満たすだけでなく、エネルギー効率の向上とシステムの安定性を通じて継続的な競争優位性を得ることができます。企業は、圧力安定性、温度制御精度、インテリジェント監視システムの統合に焦点を当て、特定のプロセスノードに応じてカスタマイズされた構成を行い、生産効率とコンプライアンスの二重最適化を達成することをお勧めする。