@air
2025-04-18
ガラス繊維生産無油水潤滑空気圧縮機の選択方法
圧縮空気システムの清浄度、安定性、エネルギー効率に対するガラス繊維生産の要求は非常に高く、油汚染ゼロ、低メンテナンスコスト、高信頼性の特性を持つ無油潤滑空気圧縮機は、この分野の重要な機器となっています。本稿では、ガラス繊維の生産プロセスのニーズから出発し、国際規格（ISO 85 7 3 -1など）と技術パラメータを組み合わせて、油水潤滑フリー空気圧縮機の選択ロジックを深く分析し、従来の油圧圧縮機との違いを比較します。
ガラス繊維生産プロセスにおける圧縮空気の重要なニーズ
ガラス繊維の生産プロセスには、原料溶融、ワイヤ成形、浸潤処理、硬化成形などの多くのリンクが含まれ、各リンクは圧縮空気に特別な要件を提示します。
- 原料の溶融段階
- 需要がある高温炉のバーナーは安定した気流（圧力変動≤ 1%）を必要とし、空気中の油は燃焼残渣を引き起こし、ガラス液体を汚染します。
- パラメータの要件圧力範囲0.8- 1.2 MPa、流量安定性（± 2%以内）。
- 線引き成形プロセス
- 需要がある：白金ロジウム合金漏れ板圧縮空気冷却により、油は合金の酸化脆化を引き起こし、機器寿命を短縮します。
- パラメータの要件空気清浄度はISO 85 7 3 -1クラス0（油含有量≤ 0.0 1 mg/m3）、温度制御≤40 ° Cに達する必要があります。
- 浸潤スプレー
- 需要がある：樹脂浸潤剤と油が化学反応し、不均一なコーティングや繊維強度の低下につながります。
- パラメータの要件露点≤-40 ° C（水蒸気の凝縮を防ぐ）、粒子状物質クラス1（粒子径≤0.1μm）。
- 硬化と成形。
- 需要がある金型パージには高圧空気（1.5- 2.0 MPa）が必要で、油は金型表面を汚染し、離型失敗率を増加させます。
- パラメータの要件瞬時流量はピーク需要（50 m3/分以上）を満たす必要があります。
第二に、無油水潤滑空気圧縮機のコア選択パラメータ
上記のプロセス要件に応じて、選択は以下の技術指標に厳密に一致する必要があります。
| パラメータカテゴリ | 技術基準の設定 |
|---|---|
| 圧力の範囲 | 0.7- 2.5 MPa（マルチレベル調整可能、溶融高圧および低圧冷却ニーズに適応） |
| 流れの安定性 | 可変周波数駆動（VSD）制御、変動率≦ ± 1.5% |
| 温度制御は | アフタークーラー出口温度≤周囲温度+10 ° C、ワイヤ精度への熱風の影響を避ける |
| 水潤滑システム | 純水サイクル（導電率≤5μS/cm）、ベアリング寿命≥ 60，000時間 |
| エネルギー効率レベル | ISO 1217 Annex C準拠、比出力6.2 kW/m 3/分以下（100kW以上） |
| 騒音レベル | 75 dB A以下ISO 2151準拠 |
| メンテナンスサイクル | コアコンポーネントのメンテナンスフリーサイクルが8，000時間以上 |
| 材料の互換性 | オーバーフロー部品は316 Lステンレス鋼またはチタン合金（耐食性CLクラス3）を使用しています。 |
| スマートコントロール。 | IoTセンサーを内蔵し、PH（水質）、振動（≤ 4.5 mm/s RMS）をリアルタイムで監視 |
第三に、油圧圧縮機の使用のリスクと結果
- 製品品質のリスク
- 溶融炉に入ると炭化して粒子状物質（粒径>5μm）が発生し、ガラス繊維に微小亀裂が生じ、引張強度が10%~ 15%低下します。
- 浸潤剤汚染はコーティング剥離を引き起こし、スクラップ率は3% -8%増加します。
- 設備のメンテナンスコスト
- オイルフィルターの交換頻度が2-3倍（500時間ごと）に増加し、年間メンテナンスコストが増加12，000 〜18，000（100HPモデル）。
- 白金ロジウム漏れ板は、油酸化のために早期に交換する必要があり（寿命は24 ヶ月から16 ヶ月に短縮）、1回の交換費用は50，000ドル以上です。
- 環境コンプライアンスリスク
- EPA 40 CFR Part 63またはEU指令1999/13/ECに違反したVOC排出（オイルミストの揮発による全非メタン炭化水素>50mg/m3）。
- 油性凝縮水処理コストは$8/m3増加します（専用の油水分離装置が必要です）。
四、無油油潤滑空気圧縮機の総合収益
- 品質の向上
- 繊維破壊率を0.5%未満（従来法では1.2%~ 2%）に低減しました。
- 製品の表面仕上げRa値≤0.8μm（油汚染プロセスRa>1.6μm）。
- 運用コストの最適化
- エネルギー消費量を18 ~ 22%削減（潤滑油の摩擦損失なし）。
- メンテナンスコストを40%削減（オイルフィルター、オイルセパレータなどの消耗品の排除）。
- ESGの価値
- カーボンフットプリントを30%削減（ISO 140 64認証取得）。
- T Ü V S ü d EcoLabel認証要件に準拠したオイルミスト排出ゼロを実現します。
無油水潤滑対油圧圧縮機：主要指標の比較
| 次元の比較 | 無油水潤滑空気圧縮機 | オイルエアコンプレッサー付き |
|---|---|---|
| 空気の質 | クラス0（ゼロオイル） | クラス2-4（残留油3-5mg/m3） |
| ライフサイクルコスト | 8年間でTCOを28%削減 | 石油消費量と廃油処理コストの増加 |
| 温度の適応性 | -20 ° C ~50 ° Cの環境で安定して動作できます。 | 低温起動には予熱が必要で、高温で油炭化を引き起こしやすい |
| 圧力応答の速度 | インバータユニットは5秒で0.7→ 1.5 MPa昇圧が可能 | オイル潤滑システムの遅延は10-15秒 |
| 回収価値の回復 | 316 Lステンレス鋼部品の残存価値> 35% | 鋳铁部品の残存率<15% |
VI.結論
ガラス繊維の生産において、無油水潤滑空気圧縮機はプロセスコンプライアンスのために必要なだけでなく、企業が高品質、低コスト、持続可能な製造を達成するための礎石でもあります。圧力流量曲線を正確にマッチングさせ、水質管理とインテリジェントな運転·保守を強化することで、企業はオイルフリー技術の価値を最大化することができます。将来的には、ISO 22000（食品安全）などの規格が産業分野に拡張されるにつれて、オイルフリー技術は世界のガラス繊維産業の標準的なアクセスになるでしょう。