@air
2025-04-10
非油水潤滑空気圧縮機の選び方
ポテトチップスの生産プロセスと圧縮空気需要の深い関係
ポテトチップスの生産は、原材料処理（洗浄、皮むき、スライス）、揚げパフ、調味、包装の4つのコアリンクをカバーする典型的な高清浄度食品加工シーンです。圧縮空気の品質要件は、プロセスごとに大きく異なります。
- 原料処理段階について：
- 高圧空気（0.6-0.8）は、ポテトシステムに用いられ、ISO 8573-1 2010 Class 1.2.1（粒子≦ 0.1μm、油含有量≦ 0.01 mg/m 3、≦-40℃）を満たす必要がある。
- スライサの空気圧制御システムは、チップの厚さの不均一を避けるために、ガス源の安定性偏差≤± 2%を必要とします。
- 揚げ段階の段階：
- 高温揚げ環境（180-200 ° C）では、水蒸気凝縮による油の劣化を防ぐために、圧縮空気露点≤-60 ° Cが必要です。
- 燃料噴射システムは、ポテトチップスの表面を汚染する油滴を避けるために、ISO 85 7 3 -1クラス0認証（油含有量≤ 0.0 0 3 mg/m3）を満たす必要があります。
- 調味料とパッケージング段階：
- 香料粉末空気圧搬送システムは、異物混入が製品の感覚に影響を与えるのを防ぐために、空気源粒子ろ過精度≤ 0.0 1 μmを必要とします。
- 窒素充填包装は、圧縮空気酸素含有量≤ 0.5%、露点≤-40 ° Cを必要とし、ポテトチップスの貯蔵寿命内の酸化値<0.25 meq/kgを確保します。
第二に、無油潤滑空気圧縮機の技術選定基準
1.コアパラメータの設計
| パラメータカテゴリ | 典型的なジャガイモ生産 | 国際基準の基礎 |
|---|---|---|
| 仕事の圧力 | 0.6 〜 0.8 MPa | ISO 1217 – 2019 |
| フロー要件 | 10-50 m3/分 | 生産ライン規模に基づく計算 |
| 露点温度 | ≤-40 ° C（フライセクション≤-60 ° C） | ISO 85 7 3 -3（2019） |
| 油分含有量 | ≤ 0.0 0 3 mg/m3 | ISO 8573-1 2010 |
| 粒子ろ過精度 | 0.0 1 μmの | ISO 8573-4 2010 |
| 騒音レベル | ≤75 dB A | OSHA 1910.9 5 |
2.主なテクニカル指標
- 圧縮キャビティの材料：FDA 21 CFR 177.2400規格に準拠した医療グレード316 Lステンレス鋼、表面粗さRa≤0.4μmを使用しています。
- 潤滑システム閉じた循環水潤滑技術、水質導電率≤5 μS/cm、pH 6.5-7.5、微生物含有量<1 CFU/mL。
- エネルギー効率レベルIE4 超高効率モータ、比出力≤6.5 kW/（m3/min）（0.7 MPa条件）、EU ERP 指令 2019/1781に準拠。
- スマートコントロール。：統合PID調整、予測保全モジュール、圧力変動範囲≤± 1%、10- 100%の無段階速度制御を実現します。
第三に、従来のオイルエアコンプレッサーのリスクとコンプライアンスコスト
1.食品安全のリスク
- 油汚染は酸の値を超えた：ある企業は、オイルエアコンプレッサーの使用のために、ポテトチップスの酸の値は0.3 mg/gから0.8 mg/gに上昇し、GB 174 01 -2014の警告値をトリガーし、年間損失は200 万元以上です。
- 微生物増殖：潤滑油膜は細菌を吸着しやすく、コロニーの総数を<10 CFU/gから>10 3 CFU/gに増加させ、欧州連合（EU）2073/2005基準に違反した。
2.設備運用コスト
| コスト項目 | オイルエアコンプレッサー付き | オイルフリーのエアコンプレッサー |
|---|---|---|
| 年間維持費 | 8-12数百万ドル | 3-5数百万ドル |
| フィルター交換用消耗品 | 4回/ 年 | 1年に1回 |
| ダウンタイム（ダウンタイム） | 年間120時間。 | 20時間/ 年 |
| エネルギー消費量 | 150 万 kWh / 年 | 110 万 kWh / 年 |
3.規制コンプライアンスのリスク
- 欧州連合（EU）10/2011は、食品接触材料の移動量が0.05 mg/kg以下であることを規定しており、油汚染はビスフェノールAなどの物質を超えてしまう可能性がある。
- 米国FDAの21 CFR 110.30は圧縮空気に有害物質を含まないよう要求しており、違反企業はFDA輸入警告（Import Alert）に直面している。
第四に、無油水潤滑空気圧縮機の総合的な利点分析
1.品質向上の利点
- オイルフリーエアコンプレッサーを使用した後、製品の適格率は92%から99.2%に増加し、年間廃棄物損失を150 万元削減しました。
- 包装セグメントの露点制御の改善により、ポテトチップスの賞味期限が6 ヶ月から12 ヶ月に延長され、在庫回転率が40%向上しました。
2.運用コストの最適化
- Yihaiqari工場のケース：オイルフリーエアコンプレッサーシステムは、年間300 万度の電気代を節約し、12 万本の木を植えることに相当します。
- メンテナンスサイクルを2 年に延長し、1回のメンテナンスコストを70%削減しました。
3.市場アクセスの利点
- BRCGS認証を取得した企業は、製品プレミアム能力を15- 20%向上させます。
- EUクラス0認証を満たす生産ラインは、北米、韓国、韓国などのハイエンド市場に直接アクセスすることができます。
V.オイルフリーとオイルエアコンプレッサーの技術経済比較
| 次元の比較 | 無油水潤滑空気圧縮機 | オイルエアコンプレッサー付き |
|---|---|---|
| 初期投資額 | 高い（+40 – 60%） | 低い。 |
| ライフサイクルコスト | 低い（30 〜 50%） | ハイ·ハイ |
| 圧縮空気の純度 | クラス0 ISO 8573-1 | クラス3 ISO 8573-1 |
| 複雑さの維持 | Low（オイルフリーシステム） | High（オイルマネジメントシステム） |
| 環境への影響 | ゼロオイル排出量 | 年間500-1000リットルの石油 |
| 適用可能なシーン | 食品·医療·エレクトロニクス | ジェネラル·インダストリーズ |
VI.国際規格と適合認証システム
- 基本的な基準
- ISO 8573-1 2010圧缩空気の质
- ISO 1217：2019（容積式空気圧縮機の性能試験）
- ANSI/ASME B31.1圧縮空気配管コード
- 食品業界固有の規格
- FDA 21 CFR 178.35 7 0（潤滑剤の安全基準）
- EU 10/2011（食品接触プラスチック材料の移動制限）
- NSF/ANSI 61（飲料水システムコンポーネント認証）
- エネルギー効率と環境認証
- 欧州連合CE認証（MD/EMC/LVD）
- 米国エネルギースター Energy Star
- 中国 GB 191 5 3 -2019（エアコンプレッサーのエネルギー効率等級）
七、典型的なアプリケーションシナリオの配置案
1.中小型ポテトチップス生産ライン（生産能力500-1000 kg/h）
- 推奨機種：オイルフリースクロールエアコンプレッサー 2 台（N+1冗長）
- システムの構成：
- 前置ろ過：凝集式ろ過（0.0 1 μm、残留油≤ 0.0 0 3 mg/m3）
- 乾燥装置：吸着式乾燥機（露点≤-40 ° C）
- 監視システム：オンライン油分センサ（精度0.0 01 mg/m3）
2.大規模インテリジェント工場（生産能力>2000 kg/h）
- 推奨機種：75 kWオイルフリースクリューエアコンプレッサー 4 台（周波数変換制御）
- システムの構成：
- 圧縮空気ステーション：モジュラー設計、20%の拡張スペースを確保
- エネルギー回収：廃熱回収システム（熱効率> 70%）
- モノのインターネット監視：リモートデータ収集とAI障害予測
今後の技術動向と業界提言
- 技術の方向性
- 超臨界CO <unk>潤滑技術：従来の水潤滑限界を突破し、80 ° C露点制御を実現します。
- 水素燃料電池駆動：カーボンニュートラルなプラント向けのゼロカーボン圧縮空気システム。
- デジタルツイン技術：圧縮空気システムの動作をリアルタイムでシミュレートし、エネルギー消費を30%以上最適化します。
- 業界の推奨事項
- 段階的な変換：揚げ、包装などの高リスクのリンクでオイルフリー機器を優先的に置き換えます。
- 第三者認証：SGS、Intertekなどによる年次コンプライアンス監査に合格。
- サプライチェーンシナジー：機器サプライヤーにISO 22000認証を取得した品質マネジメントシステム文書の提供を義務付ける。
おわりに
ポテトチップスの生産分野では、無油水潤滑空気圧縮機は“オプション構成”から“生き残るために必要なもの”に変わりました。当社のコアバリューは、規制要件を満たすだけでなく、技術革新を通じて品質、コスト、持続可能性のトリプルブレークスルーを達成することです。企業は、自社の生産能力と市場ポジショニングを組み合わせた“ライフサイクルコスト”の視点を確立し、ISO 85 7 3 – 1クラス0規格に準拠した機器を選択し、デジタルマネジメントを通じてシステム効率を継続的に最適化する必要があります。この決定は、グローバルな食品サプライチェーンにおける企業の競争力に直接影響を与えます。特に、欧州連合（EU）のビスフェノールA禁止（EU 2024/3190）が完全に実施され、オイルフリー圧縮空気システムがハイエンド市場に参入するための必須条件となっているためです。